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NEWS INFORMATION不銹鋼反應(yīng)釜作為重要的化學(xué)反應(yīng)容器,在新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備和新材料的方面有著廣泛的應(yīng)用,同時(shí)又對化工設(shè)備的安裝和使用提出了越來越高的要求,近幾年,化工事故的頻率上升,這就要求我們既要保證反應(yīng)釜的安裝的質(zhì)量,又要嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行操作,并注意對其維護(hù)和保養(yǎng)。以保障該設(shè)備能、正常的發(fā)揮作用。
不銹鋼反應(yīng)釜的*設(shè)計(jì):
1、新型的緊固結(jié)構(gòu):以往的法蘭緊固結(jié)構(gòu)反應(yīng)釜每次試驗(yàn)開始準(zhǔn)備期間,都要將反應(yīng)釜所有的螺栓擰下,添加好反應(yīng)物料后需再次挨個(gè)重新擰上并緊固。單棵螺絲的開釜和密封過程需要轉(zhuǎn)動(dòng)十幾圈,每臺(tái)反應(yīng)釜均有多個(gè)螺栓,試驗(yàn)過程中費(fèi)時(shí)費(fèi)力。
我公司反應(yīng)釜采用半月抱環(huán)式快速開啟緊固結(jié)構(gòu)。與傳統(tǒng)機(jī)構(gòu)相比,每次試驗(yàn)需要打開釜時(shí),只需將螺絲擰松1圈左右即可輕松將抱環(huán)從側(cè)邊取下,快速打開反應(yīng)釜。
上緊過程也同樣簡單省力。且每個(gè)抱環(huán)螺栓壓力作用于下部的墊環(huán)上,墊環(huán)再壓緊釜頭,使螺栓的力量能夠均勻分配給釜頭。而傳統(tǒng)法蘭結(jié)構(gòu)為保證均勻受力對緊固力量及對角線緊固順序有嚴(yán)格的要求,對操作人員的操作技能要求比較高,稍不注意就會(huì)導(dǎo)致反應(yīng)釜泄漏而重新緊固密封。
2、小空間雙線密封結(jié)構(gòu):聚四氟乙烯(PTFE)作為優(yōu)良的耐腐蝕材料廣泛應(yīng)用于儀器密封環(huán)節(jié),但其本身在250度時(shí)即會(huì)產(chǎn)生冷流變形。
為克服這一矛盾,我公司采用精密加工小空間雙線密封技術(shù),將實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜高壓反應(yīng)釜釜頭和釜體密封間隙控制在非常小的范圍內(nèi),PTFE在高溫下變形,但接合間隙過小PTFE無法變形冷流到密封槽外部,只能在槽內(nèi)部變形膨脹,從而使反應(yīng)釜的密封性進(jìn)一步增強(qiáng),并且在釜頭和釜體密封面加工有V型密封溝,增大密封面積。實(shí)現(xiàn)該密封面在規(guī)定使用溫度下,溫度越高密封性能越好。
3、無死空間探底管:實(shí)驗(yàn)室級(jí)別反應(yīng)樣品量一般都比較小,并且某些樣品價(jià)格昂貴。所以實(shí)驗(yàn)設(shè)備對實(shí)驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確性及經(jīng)費(fèi)的影響比較明顯。比如添加液體物料時(shí)的掛壁情況就是一個(gè)比較突出的問題。我公司實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜高壓反應(yīng)釜采用探底管直通入釜,中間沒有轉(zhuǎn)接頭導(dǎo)致的死空間。如果將進(jìn)氣口變?yōu)榍蜷y,可以在反應(yīng)中途通過注射器直接插入釜內(nèi)注入物料。適合添加微量反應(yīng)物。
4、嚴(yán)格的選材:材料對合成釜的耐用性和可靠性至關(guān)重要,我公司秉承可靠耐用的理念,全部非攪拌釜主體部分均采用不銹鋼材料制成。其中標(biāo)配閥門管件等均采用進(jìn)口品牌,增加使用可靠性。
5、壓力自動(dòng)泄壓閥: 所有實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜高壓反應(yīng)釜標(biāo)配壓力泄放閥,可以自行設(shè)定高使用壓力。確保反應(yīng)釜的使用可靠性。
6、靈活的選配及定制:可以選配本公司W(wǎng)ZC100型攪拌加熱控制器,控制內(nèi)部溫度并進(jìn)行攪拌。(詳細(xì)請見相關(guān)彩頁)所有反應(yīng)釜均可接受客戶的個(gè)性化定制。主要型號(hào)有DCC-25.DCC-50,DCC-100,DCC-250,DCC-500, DCC-1000。其他規(guī)格接受定制。
不銹鋼反應(yīng)釜有加熱迅速、耐高溫、耐腐蝕、衛(wèi)生、無環(huán)境污染、勿需鍋爐自動(dòng)加溫、使用方便等優(yōu)點(diǎn)。而且被廣泛應(yīng)用于石油、化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、食品等生產(chǎn)型用戶和各種科研實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目的研究,用來完成水解、中和、結(jié)晶、蒸餾、蒸發(fā)、儲(chǔ)存、氫化、烴化、聚合、縮合、加熱混配、恒溫反應(yīng)等工藝過程的容器。
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