反應釜是用來完成磺化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程,以及有機染料和中間體的許多其它工藝過程的反應設備。通過生產自動化和連續(xù)化代替笨重的間隙手工操作,如采用程序控制,保證穩(wěn)定生產,提高產品質量,增加收益,減輕體力勞動,從而消除對環(huán)境的污染。
受益于反應釜企業(yè)發(fā)展良好的政策環(huán)境,近幾年來,我國醫(yī)藥化工行業(yè)規(guī)模不斷擴大,產品銷售收入、資產、企業(yè)數和從業(yè)人數大幅增長,行業(yè)總體呈現快速發(fā)展的良好態(tài)勢。
在幾十年的發(fā)展中,經歷了從無到有、從小到大的成長歷程。雖然我國反應釜設備行業(yè)起步較晚,但是依托于我國機械工業(yè)的迅猛發(fā)展,反應釜設備行業(yè)的市場需求量與日俱增。反應釜設備主要適用于石油、化工、橡膠、農藥、染料、醫(yī)藥、食品等行業(yè),常用的反應釜設備,如鈦反應釜、實驗室反應釜、不銹鋼反應釜、磁力反應釜等設備,我國均能生產滿足市場供應。
我國反應釜設備在國內*頗高,但是競爭也相當激烈。其焦點主要集中在技術水平、產品質量、價格方面與售后服務。我國目前的反應釜設備對國內來說供應充足,但是難以與國外抗衡,主要原因是核心技術掌握不足,由于我國反應釜設備的生產技術與國外相比有差距,國內企業(yè)規(guī)模比較小產業(yè)集中度不高。
目前,技術落后是我國反應釜設備領域發(fā)展的主要問題,由于規(guī)模和應用都較小,規(guī)模化應用還未形成,在國內競爭激烈下企業(yè)生存空間受到影響,在上沒有優(yōu)勢,與外商企業(yè)的產品相比沒有缺乏競爭力。
反應釜在操作過程容易出現損壞,造成不必要的生產停止?;ば袠I(yè)大量使用反應釜,由于介質的腐蝕性、反應條件忽冷忽熱、運輸、使用、人為等問題,搪瓷層容易損壞,影響整個生產,如果出現大面積脫落的情況,需要返廠重新搪瓷。
作為國內的反應釜生產企業(yè)需要合理利用熱能,選擇工藝操作條件,加強保溫措施,提高傳熱效率,使熱損失降至低限度,余熱或反應后產生的熱能充分地綜合利用。
今后,我國反應釜企業(yè)要合理地利用熱能,選擇工藝操作條件,加強保溫措施,提高傳熱效率,使熱損失降至低限度,余熱或反應后產生的熱能充分地綜合利用。熱管技術的應用,將是今后發(fā)展的方向。
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