不銹鋼反應(yīng)釜是生產(chǎn)中主要的反應(yīng)容器，在使用時(shí)也常有故障出現(xiàn)。為了減少故障的發(fā)生頻率，避免事故的出現(xiàn)，下面詳細(xì)分析不銹鋼反應(yīng)釜的常見(jiàn)故障現(xiàn)象和處理辦法。

1、殼體損壞 

　　殼體損壞主要包括殼體腐蝕、殼體裂紋和殼體透孔，這些故障分別是受介質(zhì)的腐蝕、熱應(yīng)力的影響以及磨損產(chǎn)生的，針對(duì)殼體損壞情況可以通過(guò)使用耐腐蝕材料修襯殼體或者補(bǔ)焊處理，焊接后要消除應(yīng)力，對(duì)產(chǎn)生的裂紋進(jìn)行修補(bǔ)，若殼體已超過(guò)低的允許厚度，應(yīng)及時(shí)更換本體。 

2、密封泄露 

　　密封泄露主要包括填料密封問(wèn)題和機(jī)械密封問(wèn)題，如攪拌軸在填料處出現(xiàn)磨損或腐蝕現(xiàn)象，造成間隙過(guò)大；密封圈選寸不對(duì)，壓緊力不夠，失去密封性。根據(jù)不同的密封泄露，其處理也不同。主要有及時(shí)更換或修補(bǔ)攪拌軸，并在機(jī)床上加工，確保粗糙度，壓緊填料或者更換填料；對(duì)于密封圈的選材和安裝要合理，確保足夠的壓緊力；顆粒以及結(jié)晶物能進(jìn)入摩擦副，控制好工藝指標(biāo)。 

3、超溫超壓 

　　出現(xiàn)超溫超壓故障的原因主要是儀表失靈、誤操作、傳熱或攪拌性能下降以及進(jìn)氣閥失靈，所以在生產(chǎn)過(guò)程中為合理控制溫度和壓力，應(yīng)檢查、修復(fù)自控系統(tǒng)，嚴(yán)格按照操作流程進(jìn)行。根據(jù)操作法采用緊急放壓、定時(shí)定量投料，嚴(yán)格防止誤操作現(xiàn)象出現(xiàn)。另外，增加傳熱面積或及時(shí)清除結(jié)垢，修護(hù)攪拌器，改善傳熱和攪拌性能。 

4、釜內(nèi)有異常雜音 

　　雜音的出現(xiàn)主要有以下幾個(gè)原因：攪拌器摩擦釜內(nèi)溫度計(jì)管等附件或者刮壁、攪拌器彎曲或者軸承損壞、攪拌器松脫和襯里鼓包，與攪拌器撞擊。為處理釜內(nèi)雜音問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行檢修校正，增加攪拌器與釜內(nèi)附件的間距，緊固螺栓，對(duì)于襯里鼓包狀況要修護(hù)鼓包或者更換襯里，軸承損壞則要進(jìn)行檢修或者更換。

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