不銹鋼反應(yīng)釜襯里腐蝕的原因

　　不銹鋼反應(yīng)釜的腐蝕破壞，大部分是由于在高溫高壓及強(qiáng)腐蝕介質(zhì)中產(chǎn)生的，不銹鋼反應(yīng)釜襯里的腐蝕表現(xiàn)在破裂后的襯里表面，可見有明顯的點蝕坑，深淺各異且分布不均勻，中間部位較密，其余較；

　　底部有淺而大的蝕坑，可能與氯化鈉晶體沉積有關(guān)。在端部出現(xiàn)點蝕坑，對于破裂泄露的主裂紋，會在焊縫附近產(chǎn)生樹枝狀小裂紋。

　　近年來，在不銹鋼反應(yīng)釜襯里的推廣使用中，的改善了設(shè)備的耐腐蝕性能，提高了其使用壽命。

　　化工機(jī)械廠生產(chǎn)的襯里反應(yīng)釜在一般的化工生產(chǎn)中使用情況很好，取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益。但也有用戶投訴使用一年多甚至不到一年就破裂泄露，認(rèn)為反應(yīng)釜質(zhì)量不合格而要求賠償。這正是由于高溫高壓下處理含氯物料，才會使得反應(yīng)釜襯里在短期失效。

　　如何對不銹鋼反應(yīng)釜襯里做防腐措施。

　　對于不銹鋼反應(yīng)釜式樣進(jìn)行陽極氧化處理實驗，陽極氧化處理會使得襯里表面重新鈍化，減少襯里表面的不均勻性，從而提高材料的耐腐蝕性能和點蝕電位，這對于防止點蝕及應(yīng)力腐蝕破裂的發(fā)生，起到了至關(guān)重要的作用。

　　經(jīng)過含有硫酸溶液陽極氧化處理后，不銹鋼試樣會重新生成較厚且均勻含有目成本的鈍化膜，其耐氯離子的點蝕電位提高，即提高了它在含氯介質(zhì)中的耐腐蝕性能。

　　將經(jīng)陽極氧化后的不銹鋼試樣和未經(jīng)氧化的試樣放在反應(yīng)釜進(jìn)行現(xiàn)場掛片試驗，半年后取出觀察，經(jīng)陽極氧化處理后的試樣未發(fā)現(xiàn)有點蝕，而在未氧化處理的試樣中出現(xiàn)明顯銹蝕點。

　　因此提高不銹鋼反應(yīng)釜襯里的防腐蝕性應(yīng)采取：

　　1、對于沒有經(jīng)過表面處理的不銹鋼反應(yīng)釜襯里，由于會產(chǎn)生嚴(yán)重的點蝕穿孔甚至應(yīng)力腐蝕破裂，故高溫高壓的含氯物料生產(chǎn)是不宜使用的。

　　2、襯里可通過陽極氧化法，從而通過其臨界點蝕電位提高的方法，進(jìn)行表面處理，使得抗氯的耐蝕性能的增強(qiáng)。

　　3、襯里材料選用含目較高的不銹鋼，可以大大提高抗點蝕能力。